Ultrasoon autolader lasapparaat

Bij industriële ultrasone toepassingen is de meerderheid van de gebruikte apparatuur ultrasone lasmachines. Een reden hiervoor is dat ultrasone lasmachines professioneel zijn en uitgebreide functies hebben, geschikt voor verschillende vakgebieden. De tweede reden is dat ultrasone lasmachines goed kunnen worden gebruikt in combinatie met assemblagelijnen. Het principe van een ultrasone lasmachine is hetzelfde als dat van een ultrasoon handmatig laspistool, waarbij elektrische energie wordt omgezet in mechanische energie via een ultrasone generator (intelligente elektrische doos). Het verschil zit in het feit dat de ultrasone lasmachine een body, een frame, een machinekop en een intelligente elektrische doos omvat, en kan worden uitgerust met grotere fixtures met stabielere parameters, die goed kunnen worden toegepast op verschillende scènevelden. Bovendien vereist ultrasone lastechnologie geen toevoeging van hulpmaterialen, waardoor het zeer vriendelijk is voor stofvrije werkplaatsen.

Productparameter:

Vijf veiligheidsmaatregelen die u strikt moet volgen bij het gebruik van een ultrasoon auto-opladerlasapparaat

1. Demonteer of vervang de transducer niet wanneer het apparaat is ingeschakeld.
2. Selecteer de juiste lasmal op basis van de structurele afmetingen van het te lassen product.
3. Zorg ervoor dat de lasmal tijdens het werk of testen niet rechtstreeks in contact komt met de basis of metalen onderdelen van de machine.
4. Als er tijdens de werking abnormale geluiden worden waargenomen of als het energie-uitwisselingssysteem opwarmt tot 50 graden of hoger, moeten de werkzaamheden onmiddellijk worden stopgezet en moet dit worden gemeld aan het managementpersoneel op locatie.
5. Zorg ervoor dat de werkbank schoon is en vrij van kleine deeltjes om te voorkomen dat de laskwaliteit wordt beïnvloed.

Veelgestelde vragen:

Debugstappen voor ultrasoon autolader lasapparaat

• Stap 1: Voer eerst een proeftest uit

Druk op de controleknop op het chassis van de ultrasone lasmachine om ultrasone golven uit te zenden. Nadat u hebt gecontroleerd of de stroom normaal is en het geluid helder is zonder problemen, installeert u een nieuwe mal. Draai vast met een haaksleutel! Als de mal niet wordt vastgedraaid, zal langdurige ultrasone werking oscillatie van de opening bij de verbinding veroorzaken, kan de energie niet lager komen en zijn er een reeks problemen zoals overmatig stroomvermogen, wat de laskop en de apparatuur zal beschadigen.

• Stap 2: Bovenste maltest

Nadat de mal is geïnstalleerd, drukt u nogmaals op de controleknop op het chassis om te controleren of de ultrasone stroom normaal is en het geluid helder is. Nadat deze twee processen zijn voltooid, is er geen probleem met de ultrasone golf die geluidsgolven uitzendt, en wordt de malaanpassing uitgevoerd.

• Stap 3: Pas de hoogte van de laskop van de machine aan

Pas de hoogte van het frame aan. Wanneer de laskop naar de laagste positie is verlaagd, is het lasoppervlak van de mal ongeveer 5 millimeter lager dan het oppervlak van het kunststof onderdeel. Draai de twee borgsleutels van het rek los voordat u het rek aanpast, anders zal de motor doorbranden. Vergrendel het na het aanpassen. Pas de hoogte van het frame aan om ervoor te zorgen dat de cilinder tegen het product kan drukken tijdens het ultrasone kunststoflasproces. Houd er ook rekening mee dat dit de limiet van de cilinder is. Er zit een schroef aan de bovenkant van de cilinder. Probeer de schroef aan de bovenkant vast te zetten, zodat de cilinder in de bufferzone kan werken. Daarom moet er in de bufferzone van de cilinder worden gelast.

• Stap 4: Vormaanpassing

Pas de balans van de mal aan en bevestig de onderste mal. Stuur bij het afstellen de vier positioneringsschroeven uit, stel de luchtbron in op nul, druk de mal op natuurlijke wijze op het product en druk vervolgens op de rode knop. Pas {{0}}.1 megapascal druk toe om het product te comprimeren, inspecteer visueel op vlakheid en dichtheid, pas het handmatig aan en onderzoek vervolgens de druk door 0.1 megapascal luchtbroncompressie toe te voegen. Stel na bevestiging de druk in op 0.4 megapascal (meestal 0,4 megapascal volgens het product). Bevestig ten slotte de vier bevestigingsschroeven (het wordt aanbevolen om ze met de hand vast te draaien). Druk de onderkant van het product stevig aan. Druk op de knop 'Laskop omlaag' op het chassis en druk er vervolgens nog een paar keer op om de laskop op te tillen en controleer of de mal gesloten is.

• Stap 5: Pas de apparaatparameters aan

1. Tijdsformaat: Afhankelijk van het materiaal, proces, etc. is het mogelijk om de voorvibratie/vertraagde vibratie aan te passen en de vibratietiming aan te passen. De vertraagde vibratietijd is de vertragingstijd na de startknop omdat de druk van de cilinder in lengte varieert. Als er geen vertragingstijd is, wordt er direct na het opstarten ultrasoon geluid verzonden, wat leidt tot energieverlies en meer ruis.

2. De tweede lastijd is gebaseerd op de ultrasone regeltijd van het product.

3. De houdtijd is de tijd dat het product wordt geperst na ultrasoon lassen. Vanwege de elasticiteit van een deel van het plastic in het product, stijgt de temperatuur na het lassen. Als het product niet wordt geperst, zal het onmiddellijk problemen veroorzaken zoals kromtrekken en vervormen, maar er is bijna geen probleem. Het kan op de juiste manier worden ingesteld op 0-10.

• Stap 6: Voer een experimenteel laswerk uit.

Er is geen probleem met het aanpassen van de algemene mal, pas gewoon de luchtdruk en lastijd tegelijkertijd aan. Als er bramen aan één kant zijn na het lassen, pas dan de balansmoer aan en duw (draai) de horizontale afstelmoer op de juiste manier omhoog (draai vast) in gebieden met meer bramen. Na het aanpassen kunnen er situaties zijn waarin de mal niet goed past. Het enige dat u hoeft te doen, is de onderste mal losmaken, de luchtbron vrijgeven en deze opnieuw kalibreren.

Voor meer informatie over de Ultrasoon Autolader Lasmachine kunt u gerust contact met ons opnemen!