Ultrasone reinigingstransducers

Jiayuanda Ultrasound Cleaning Transducers zijn geschikt voor het reinigen van vingerafdrukken, stof, olie en andere precisiereiniging met een zwakke hechting. De belangrijkste voordelen zijn een hoge Q-waarde, grote amplitude, hoge conversieratio, minder warmte, stabiele output en strikte kwaliteitscontrole. Het Jiayuanda-technologieteam kan klanten voorzien van de nieuwste las- en verbindingstechnologieën voor ultrasone generator en ultrasone reinigingstransducer, en diensten op maat leveren volgens de verschillende eisen van de klant.

Het belangrijkste onderdeel van het ultrasone reinigingssysteem zijn ultrasone reinigingstransducers en ultrasone generator. Er zijn twee soorten sensoren. Een daarvan is een magnetische sensor die is gemaakt van nikkel of een nikkellegering. Een andere is piëzo-elektrische transducers die zijn gemaakt van loodzirkonaattitanaat of ander keramiek. Wanneer een piëzo-elektrisch materiaal in een elektrisch veld met variërende spanning wordt geplaatst, zal het vervormen, wat het piëzo-elektrische effect wordt genoemd. Magnetische sensoren daarentegen zijn gemaakt van materialen die kunnen vervormen met de verandering van het magnetische veld.

Specificatie:

FAQ:

Q:Hoe zit het met de toepassing van een ultrasone reinigingsmachine bij de galvanische voorbehandeling?

A. Het voorbehandelingsproces van galvaniseren stelt bepaalde eisen aan de oppervlaktereinheid van het werkstuk, en ultrasone reinigingstechnologie is een ideaal proces om aan deze eis te voldoen. Ultrasone reinigingstechnologie kan oplosmiddel vervangen om olievlekken te verwijderen; Het kan sterke zure corrosie vervangen om roest en kalkaanslag op het oppervlak van koolstofstaal en laaggelegeerd staal te verwijderen. De toepassing van ultrasone reinigingstechnologie kan veel traditionele reinigingsprocessen vereenvoudigen en de reinigingskwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Vooral voor die werkstukken met complexere vormen en hogere eisen aan werkstukkanten. Ultrasone reinigingstechnologie kan ook de rol van sterk zuur en alkali in een breed bereik vervangen, de milieuvervuiling aanzienlijk verminderen, de werkomgeving van werknemers verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen en bijdragen aan de bescherming van de ecologische omgeving.

1. ultrasoon ontvetten:

Plaats de werkstukken met olievlekken in de ultrasone ontvettingstank. Over het algemeen wordt vóór de oppervlaktebehandeling chemische ontvetting toegepast. Het ontvetten van ultrasoon reinigen met een bepaalde frequentie wordt ultrasoon ontvetten genoemd. De ultrasone reinigingsmachine wordt toegevoegd na het pre-galvaniseringsproces in verschillende industrieën, die kan worden gecombineerd met ontvettingspoeder of ontvetter, en het ontvettingsproces kan worden versterkt bij een geschikte reinigingstemperatuur, om de ontvettingstijd te verkorten, de ontvettingskwaliteit te verbeteren en het chemische verbruik te verminderen, vooral, het heeft een aanzienlijk ontvettend effect op onderdelen met complexe vormen, blinde gaten en kleine precisie;

2. ultrasone wasverwijdering;

Dewaxing ultrasone reinigingstransducersmachine heeft een speciaal mechanisch effect en een thermisch effect. Het heeft een sterk discreet ontledingsvermogen in vuil. Ultrasoon reinigen is snel, efficiënt, schoon en uniform. Het is gemakkelijk om automatisering te realiseren en de arbeidsintensiteit te verminderen. In het moderne industriële productieproces wordt een ultrasone reinigingsmachine steeds vaker gebruikt, vooral voor het verwijderen van ultrasone was van poreus en complex geometrisch werkstuk.

3. ultrasone reiniging:

In het pre-galvanisatieproces kan het ultrasone reinigingsproces niet alleen de resterende oppervlakteactieve stof in het conventionele chemische ontvettingsproces verwijderen, maar ook secundaire reiniging voor het werkstuk uitvoeren, vooral voor het werkstuk met een complexe vorm en meer blinde gaten, het cavitatieverschijnsel van de ultrasone reinigingsmachine kan grondig worden gereinigd om de netheid van het werkstukoppervlak vóór de behandeling te garanderen.