Welk proces heeft ultrasone reinigingsmachine?

Het kiezen van het juiste reinigingsmiddel heeft grote invloed op het ultrasone reinigingseffect. Het belangrijkste mechanisme van ultrasone reiniging is cavitatie. Naast de belangrijkste componenten van het materiaal, oliekalk of mechanische onzuiverheden van het lichaam zelf, moeten de viscositeit en oppervlaktespanning van de reinigingsvloeistof worden overwogen bij de selectie van reinigingsvloeistof om cavitatie te spelen. Ultrasoon reinigen stelt hoge eisen aan de reinigingskwaliteit en verschillende reinigingsvloeistoffen worden vaak in verschillende tanks of op hun beurt gebruikt. De rol van elke reinigingsvloeistof is niet hetzelfde. Bijvoorbeeld, trichloorethyleen, natriumhydroxide waterige oplossing, synthetisch reinigingsmiddel, water, alcohol is gebruikt om optische componenten, aceton en 1 * gemengde reinigingsvloeistof te reinigen, gebruikt om halfgeleiderapparatuur te reinigen, met 2 * reinigingsvloeistof en gedeïoniseerd water, na meerdere reiniging, delen oppervlak om het gewenste effect te bereiken.

De meest gebruikelijke manier is om de ultrasone reinigingstank onder te dompelen, in de ultrasone reinigingstank met reinigingsvloeistof, de ultrasone trillingen gegenereerd door de ultrasone transducer straalt van de bodem van de reinigingstank naar de reinigingsvloeistof. Vooral geschikt voor kleine en middelgrote onderdelen. Voor de onderdelen met een groot formaat en gewicht kan een lokale reinigingsmethode worden toegepast, dat wil zeggen dat de onderdelen worden ondergedompeld in de reinigingsoplossing voor reiniging en de ongereinigde delen worden ondergedompeld in de reinigingsoplossing totdat ze volledig zijn gereinigd. Een andere methode is om een speciale vorm ultrasone transducer te ontwerpen op basis van de vorm van grote delen en de behoeften van lokale reiniging om lokale reiniging te bereiken. Voor onderdelen met strenge reinigingsvereisten wordt ultrasoon reinigen uitgevoerd met een verscheidenheid aan verschillende reinigingsvloeistoffen in verschillende tanks. Bovendien kunnen andere reinigingsmethoden worden gebruikt, zoals onderdompeling bij verwarming, ultrasoon reinigen enzovoort. Voor de delen die extra dik vet bevatten, worden ze over het algemeen gewassen door warm dompelen of sproeien op hoge temperatuur en vervolgens gereinigd door ultrasoon. Voor sommige onderdelen is de vorm te complex, zoals gat, gat Hoek is niet consistent, kan worden gebruikt voor meerdere reinigingen, dat wil zeggen, reinigen op verschillende ultrasone frequenties.

De ultrasone trillingsfrequentie van reinigingsvloeistof heeft grote invloed op het ultrasone reinigingseffect, omdat het grote invloed heeft op cavitatie. Meestal gebruikt rond de 20kHz. Cavitatie is gemakkelijk te produceren bij ongeveer 20 kHz en het reinigende effect is duidelijk. Voor producten met hoge oppervlaktevereisten en een klein diafragma of opening is het echter raadzaam om kortegolf- en energiegeconcentreerde hoogfrequente ultrasone reiniging te gebruiken, soms met een frequentie tot 800 KHz. De hoogfrequente ultrasone trillingen in de demping van de reinigingsvloeistof zijn echter groot, de actieafstand is kort, de cavitatie-intensiteit is klein, de reinigingsefficiëntie is laag. Bovendien kunnen sommige onderdelen niet worden gereinigd vanwege het "schaduw" -gebied dat wordt veroorzaakt door hoogfrequente directiviteit. Wanneer het ultrasone reinigingsapparaat voor frequentietracking wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de generatorfrequentie aan te passen zodat de frequentie van het uitgangssignaal consistent is met de natuurlijke trillingsfrequentie van de sensor. Op dit punt is het cavitatie-effect het sterkst. Grote ophoping van wit materiaal is te zien in de reinigingsvloeistof. De vinger is als een naald.

Ultrasoon reinigen met een hoge vermogensdichtheid is een effectieve manier om de ultrasone reinigingsefficiëntie te verbeteren. Een hoge vermogensdichtheid zal echter het werkstukoppervlak eroderen als gevolg van sterke cavitatiecorrosie (d.w.z. cavitatiecorrosie), waardoor schade aan het werkstuk ontstaat, vooral voor het werkstuk met verschillende coatings of aluminium en aluminiumlegering werkstuk. Te veel energiedichtheid zal geen verzadigingseffect veroorzaken. Voor de onderdelen met zware olievervuiling, complexe vorm en diep gat blind gat, moet de reinigingstank diep zijn, de viscositeit van de reinigingsvloeistof groot en de vermogensdichtheid groot. Hoogfrequente ultrasone reinigingsvermogensdichtheid is ook erg groot. De energiedichtheid kan worden verminderd door te wassen of te spoelen met water of alcohol.

Omdat de mate van cavitatie van reinigingsvloeistof gerelateerd is aan de temperatuur, is de temperatuurstijging gunstig voor cavitatie, maar de dampdruk neemt ook navenant toe. Een te hoge temperatuur zal de luchtzakken verminderen. Je moet dus een bepaald temperatuurbereik aanhouden. Waterige oplosmiddelreinigingsvloeistof is bijvoorbeeld over het algemeen ongeveer 45 °C, trichloorethyleen reinigingsvloeistof is ongeveer 75 °C, water is ongeveer 60 °C. Voor vluchtige en ontvlambare reinigingsvloeistof mag de temperatuur niet te hoog zijn.

Het effect en de kwaliteit van ultrasone reiniging zijn afhankelijk van de ultrasone reinigingstijd. Voor het reinigen van kwaliteitseisen is de tijd te kort. Het oppervlak van de delen van de ernstige cavitatiecorrosie, die de kwaliteit van onderdelen beïnvloedt, verlengt echter de levensduur, vermindert niet alleen de productie-efficiëntie. Olievervuiling is ernstig, de vorm van complexe onderdelen, de reinigingstijd is lang. De reinigingstijd van aluminium en aluminiumlegeringsonderdelen met verschillende coating mag niet te lang zijn. Over het algemeen is de olievervuiling van de onderdelen met een hoge oppervlaktegladheid minder, de reinigingstijd mag niet te lang zijn. Specifieke reinigingstijden worden experimenteel bepaald.

Om het reinigende effect te verbeteren en het normale gebruik van ultrasoon reinigingsapparaat te garanderen, moet aandacht worden besteed aan de positie van onderdelen in de reinigingstank. In het begin is het noodzakelijk om te voorkomen dat delen direct op het ultrasone trillingsstralingsoppervlak knijpen, zodat het stralingsoppervlak niet de verwachte trillingen kan produceren, waardoor het reinigingsapparaat niet normaal kan werken. Dit is vooral belangrijk voor zwaardere onderdelen. Onderdelen worden met speciaal gereedschap in de reinigingstank zo dicht mogelijk bij het oppervlak gehangen. Ten tweede moet de belangrijkste reinigingsplaats worden uitgelijnd met de ultrasone golfbron. De derde is om rekening te houden met de gladde afvoer van vuil na het reinigen. Ten vierde, de reinigingsvloeistof in de convectie van de reinigingstank. Bij gebruik van de methode van circulair continu supplement van reinigingsvloeistof, mag de vloeistofinlaatsnelheid niet te snel zijn, anders zal de cavitatie worden verzwakt door meer gas in de toegevoegde reinigingsvloeistof.

Bij het reinigen van het blinde gat moet de reinigingsvloeistof eerst in het blinde gat worden geïnjecteerd en vervolgens moet het blinde gat worden uitgelijnd met de ultrasone bron. Injecteer bij het reinigen altijd de reinigingsoplossing in het gat om significante resultaten te bereiken.

Ultrasone reinigingstank moet botsing en snelle koeling en verwarming voorkomen, om de verbinding met de sensor niet te beschadigen. Bij ultrasone reiniging van sommige onderdelen moet een degaussingbehandeling worden uitgevoerd, anders zijn de resterende ijzervijlsel niet gemakkelijk te verwijderen.

Ultrasone reinigingskwaliteitsinspectie is voornamelijk om de vuilresten op het oppervlak van de gereinigde onderdelen te controleren.