Ultrasone niet-geweven technologie voor het maken van tassen

Plastic zakken brengen niet alleen gemak in het leven van mensen, maar vormen ook een belangrijke factor voor de verslechtering van de menselijke leefomgeving. De productie van niet-geweven stoffen heeft de kenmerken van een kort proces, hoge opbrengst, snelle variëteitswisseling, brede bron van grondstoffen, lange levensduur, automatische degradatie enzovoort, en wordt beschouwd als de beste vervanging voor plastic zakken. Sommige experts schatten dat non-woven boodschappentassen meer dan 10 keer kunnen worden hergebruikt en slechts 10 procent van de vervuiling van plastic tassen veroorzaken. Traditionele plastic boodschappentassen zijn dun en gemakkelijk te breken om kosten te besparen. Maar om hem sterker te maken, moet er meer geld worden uitgegeven. De opkomst van niet-geweven boodschappentassen lost alle problemen op, niet-geweven boodschappentassen, sterke taaiheid, niet gemakkelijk te dragen. Er zijn veel niet-geweven plastic boodschappentassen, maar hebben ook de voordelen van robuustheid, waterdicht, goed gevoel, mooi uiterlijk.

Nu zijn veel machinefabrikanten actief betrokken bij het onderzoek en de ontwikkeling van niet-geweven zakmachines om de toekomstige markt te bezetten en kracht te verzamelen. Ultrasone niet-geweven zakmachine maakt gebruik van geavanceerde ultrasone hechttechnologie, met multifunctionele machine, overtollige materiaalterugwinning en andere voordelen. Het automatische controlesysteem en de technologie voor het aanbrengen van ultrasone lijmen zijn organisch gecombineerd om een ​​nieuw productieproces voor niet-geweven zakken te verkennen. De apparatuur neemt niet-geweven stof als grondstof, kan verschillende niet-geweven tassen met verschillende specificaties en vormen verwerken, zoals vestzak, handtas, geperforeerde tas, enz., Met het voordeel van multifunctioneel gebruik. De processtroom van de ultrasone machine voor het maken van niet-geweven zakken is voeden (niet-geweven spoel) → vouwen → ultrasone binding → snijden → zakken maken (ponsen) → afvalrecycling → tellen → stapelen. Het proces kan volledig geautomatiseerd worden, slechts 1 of 2 personen bedienen, productiesnelheid en productgrootte kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast.

Ultrasone hechtapparatuur bestaat voornamelijk uit ultrasone generator en roller, de belangrijkste componenten van ultrasone generatorhoorn, voeding en transformator. Hoorns, ook wel radiatoren genoemd, concentreren geluidsgolven op een enkel vlak; De rol, ook wel het aambeeld genoemd, wordt gebruikt om de warmte op te vangen die vrijkomt uit de ultrasone generatorhoorn. De gebonden materialen lopen continu tussen de ultrasone generator "hoorn" en de rol, en worden aan elkaar gehecht onder een lage statische kracht. Een frequentieomvormer zet elektriciteit om in hoogfrequente elektriciteit, die vervolgens wordt omgezet in ultrasone vibrators en uiteindelijk in trillingsenergie. Een versterkingssysteem (enhancer) versterkt deze trillingsenergie en geeft deze door aan de hoorn. Het akoestische gereedschap komt direct in contact met het te verlijmen materiaal. Deze superauditieve frequenties veroorzaken mechanische druk tussen materiaalmoleculen, geven warmte af, verbreken moleculaire bindingen in het materiaal, veroorzaken smelten van het materiaal op het verbindingspunt en gebruiken vervolgens mechanische druk om twee of meer lagen materiaal aan elkaar te lijmen.

Vergeleken met de traditionele draadhechtdraad van het naaldtype, ultrasone binding, naaldvrij, eliminerend draadwisselproces, geen gebroken draadverbinding van traditionele hechtdraad, maar ook schoon lokaal scheren en afdichten van niet-geweven stof. De werksnelheid is snel, de afdichtrand barst niet, doet geen pijn aan de rand van het doek en heeft geen bramen en krullen.