Dispersie en depolymerisatie van echografie

Traditionele dispersietechnologie maakt voornamelijk gebruik van hogedrukhomogenisatoren, mixers, kogelmolens, slagmolens of rotorstatormixers om poeders in vloeistoffen te dispergeren en te mengen om verschillende producten te bereiden, zoals walnotenmelk, inkt en verf, haarkleurmiddelen, wasvloeistoffen, enz. Ultrasone cavitatie genereert een hoge schuifkracht, waardoor deeltjesaggregaten worden afgebroken tot individuele verspreide deeltjes.
Mechanische spanning kan de aggregatie van deeltjes verstoren, terwijl de vloeistof ertussen wordt gedrukt. Vanwege de aantrekkingskracht van verschillende fysische en chemische eigenschappen die individuele deeltjes aan elkaar binden, is dit echter meer uitgesproken voor vloeistoffen met een hogere viscositeit, zoals polymeren of harsen. Alleen door deze aantrekkingskracht te overwinnen kunnen deeltjes worden gedepolymeriseerd en in het vloeibare medium worden gedispergeerd.
Ultrasone dispersietechnologie met hoge intensiteit is een effectief alternatief voor de bovengenoemde technologieën. Een belangrijke toepassing van ultrageluid is het vermogen om vaste stoffen in vloeistoffen te dispergeren en te depolymeriseren. Wanneer ultrasone golven in de vloeistof worden geïntroduceerd, zullen de ultrasone golven in het vloeibare medium continu hoge en lage drukken genereren, namelijk compressie- en verdunningsactiviteiten. Ultrasone cavitatie in vloeistoffen kan een vloeistofstraal met hoge snelheid tot ongeveer 1000 km per uur veroorzaken, die de vloeistof onder hoge druk tussen deeltjes comprimeert en ze van elkaar scheidt. Kleinere deeltjes botsen met hoge snelheid met de vloeistofstraal. Dit maakt ultrageluid een effectief middel voor dispersie en depolymerisatie, evenals voor het vermalen en fijnmalen van deeltjes van micron- en submicrongrootte.
In tegenstelling tot andere dispersietechnologieën is ultrasone dispersie eenvoudig te realiseren en kan deze snel worden omgezet van laboratorium naar industriële productie. De omvang en omvang van de apparatuur veranderen echter, wat resulteert in veranderingen in de verwerkingscapaciteit, en het dispersie-effect is volledig hetzelfde.