Kenmerken en voor- en nadelen van ultrasone metaallasmachines

(1) De twee gelaste voorwerpen overlappen elkaar en worden onderworpen aan ultrasone trillingsdruk om een ​​vaste vorm te vormen. De hechttijd is kort en het hechtdeel veroorzaakt geen defecten in de microstructuur van het gieten (ruw oppervlak).
(2) Vergeleken met weerstandslasmethoden heeft ultrasoon lassen een langere levensduur van de mal, minder tijd voor reparatie en vervanging van de mal en is het gemakkelijk te automatiseren.
(3) Ultrasoon lassen kan worden uitgevoerd tussen hetzelfde metaal en verschillende metalen, wat veel minder energie verbruikt in vergelijking met elektrisch lassen.
(4) Vergeleken met andere druklasmethoden vereist ultrasoon lassen een lagere druk en minder dan 10% vervorming, terwijl kouddruklassen een werkstukvervorming van 40% -90% vereist.
(5) Bij ultrasoon lassen is geen voorbehandeling van het lasoppervlak en nabehandeling vereist, zoals bij andere lasmethoden.
(6) Voor ultrasoon lassen zijn geen externe factoren nodig, zoals flux, metaalvulmiddel of externe verwarming.
(7) Ultrasoon lassen kan het temperatuureffect van materialen minimaliseren (de temperatuur van de laszone bedraagt ​​niet meer dan 50% van de absolute smelttemperatuur van het gelaste metaal), waardoor veranderingen in de metaalstructuur worden vermeden, waardoor het zeer geschikt is voor lastoepassingen op elektronisch gebied.
Hoge fusiesterkte;
Bijna koude verwerking, geen uitgloeien van het werkstuk en geen oxidatiesporen;
Na het lassen is de geleidbaarheid goed en is de weerstandscoëfficiënt extreem laag of bijna nul;
Lage eisen voor het lassen van metalen oppervlakken, zowel oxidatie als galvaniseren kunnen worden gebruikt voor het lassen;
De lastijd is kort en vereist geen vloeimiddel, gas of soldeer.
Lassen zonder vonken, milieuvriendelijk en veilig. De te lassen metalen delen mogen niet te dik zijn en de soldeerverbindingen mogen niet te groot zijn, waardoor er druk nodig is.