Bij het selecteren van reinigingsvloeistof moeten de volgende drie factoren in overweging worden genomen

1) Reinigingsefficiëntie: bij het selecteren van het meest effectieve reinigingsoplosmiddel moeten we experimenten doen. Als ultrasoon geluid wordt geïntroduceerd in het bestaande reinigingsproces, hoeft het gebruikte oplosmiddel over het algemeen niet te worden gewijzigd;
2) Eenvoudige bediening: de gebruikte vloeistof moet veilig, niet-toxisch, eenvoudig te bedienen en een lange levensduur hebben;
3) Kosten: De gebruikskosten van het goedkoopste reinigingsmiddel zijn niet noodzakelijkerwijs de laagste. Tijdens gebruik moet rekening worden gehouden met de reinigingsefficiëntie en veiligheid van het oplosmiddel, evenals met het aantal werkstukken dat kan worden gereinigd met een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel met de hoogste bezettingsgraad. Natuurlijk moet het geselecteerde reinigingsoplosmiddel het reinigende effect bereiken en compatibel zijn met het te reinigen werkstukmateriaal. Water is de meest voorkomende reinigingsvloeistof, dus het systeem met een oplossing op waterbasis is eenvoudig te bedienen, goedkoop en wordt veel gebruikt. Sommige materialen en vuil zijn echter niet geschikt voor waterige oplossingen, dus er zijn veel oplosmiddelen om uit te kiezen.

Verschillende reinigingsvloeistoffen en verschillende reinigingssystemen
Systeem op waterbasis: het bestaat meestal uit een open groef waarin het werkstuk is ondergedompeld. Het complexe systeem bestaat uit meerdere tanks en is uitgerust met een circulerend filtersysteem, een spoeltank, een droogtank en andere accessoires.
Oplosmiddelsysteem: de meeste zijn ultrasone dampfase-ontvettingsreinigingsmachines, vaak uitgerust met een apparaat voor continue afvalvloeistofterugwinning. Het ultrasone vetverwijderingsproces in de dampfase wordt voltooid door een geïntegreerd multi-tanksysteem dat bestaat uit een verdampingstank voor oplosmiddelen en een ultrasone dompeltank. Onder de gecombineerde werking van hete oplosmiddelstoom en ultrasone schok worden olie, vet, was en ander in oplosmiddel oplosbaar vuil verwijderd. Na een reeks reinigingsprocedures is het werkstuk heet, schoon en droog.

Behandeling van het reinigen van onderdelen
Een andere overweging bij ultrasoon reinigen is het laden en lossen van reinigingsonderdelen of het ontwerp van gereedschappen voor het plaatsen van reinigingsonderdelen. Wanneer het reinigingsonderdeel zich in de ultrasone reinigingstank bevindt, mogen noch het reinigingsonderdeel, noch de mand met reinigingsonderdelen de bodem van de tank raken. De totale dwarsdoorsnede van het reinigingsonderdeel mag niet groter zijn dan 70 procent van de dwarsdoorsnede van de ultrasone groef. Rubber en niet-stijf plastic kunnen ultrasone energie absorberen, dus wees voorzichtig bij het gebruik van deze materialen voor gereedschap. Speciale aandacht moet ook worden besteed aan geïsoleerde reinigingsonderdelen. De efficiëntie van het beste ultrasone reinigingssysteem zal aanzienlijk worden verminderd als de gereedschapsmand niet goed is ontworpen of als het werkstuk te zwaar is. Haken, rekken en bekers kunnen worden gebruikt om reinigingsonderdelen te ondersteunen.

Verduidelijking van reinigingstijd, werkstuktype en hoeveelheid
※ De werkmodus van de machine is volledig automatisch, halfautomatisch en handmatig.
※ Machinegrootte en kosten.

Anderen
Onderdelen met een grote hoeveelheid vuil moeten vooraf worden gereinigd door middel van onderdompeling, spray en andere methoden. Nadat het grootste deel van het vuil is verwijderd, zal ultrasoon reinigen van het resterende vuil een goed effect hebben. Bij het reinigen van kleine voorwerpen en voorwerpen (onderdelen) met complexe vormen kan een gelijkmatige reiniging worden bereikt door een reinigingsnet te gebruiken of het reinigingsobject te roteren en trillend ultrasone straling toe te passen.