Wat zijn de componenten van ultrasone metaallasmachines en wat zijn de voor- en nadelen van ultrasone metaallasmachines?

De ultrasone metaallasmachine bestaat hoofdzakelijk uit de volgende componenten:
Generatoren, pneumatische componenten, programmabesturingscomponenten en transducers.
De belangrijkste functie van de generator is het omzetten van de voeding met een voedingsfrequentie van 50 Hz in hoogfrequente (zoals 20 kHz) hoogspanningsradiogolven met behulp van elektronische circuits.
De belangrijkste functie van pneumatische componenten is het voltooien van drukwerkzaamheden, zoals het onder druk zetten en vasthouden tijdens het verwerkingsproces.
Programmacontrole is onderverdeeld in het controleren van de workflow van de gehele machine om consistente verwerkingsresultaten te bereiken.
De transducer wordt gebruikt om de door de generator gegenereerde elektrische hoogspanningsgolven om te zetten in mechanische trillingen, die worden overgedragen, versterkt en het bewerkte oppervlak bereiken.

Voordelen van ultrasoon metaallassen:
Snelle lassnelheid;
Hoge lassterkte;
Laag energieverbruik vereist;
Het lasproces is handig en vrij van vervuiling, zonder dat er andere hulpapparatuur nodig is;
De lasapparatuur heeft een klein volume en is handig in gebruik.

Nadelen van ultrasoon metaallassen:
1: Slechts een kleine hoeveelheid metalen zoals aluminium, magnesium en koper kan worden gelast; 2: Alleen dunne metalen platen en dunne metalen draden kunnen worden gelast; 3: Hoge eisen aan de vorm van lasmaterialen;
(1) De twee gelaste voorwerpen overlappen elkaar en worden onderworpen aan ultrasone trillingsdruk om een ​​vaste vorm te vormen. De hechttijd is kort en het hechtdeel veroorzaakt geen defecten in de microstructuur van het gieten (ruw oppervlak).
(2) Vergeleken met weerstandslasmethoden heeft ultrasoon lassen een langere levensduur van de mal, minder tijd voor reparatie en vervanging van de mal en is het gemakkelijk te automatiseren.
(3) Ultrasoon lassen kan worden uitgevoerd tussen hetzelfde metaal en verschillende metalen, wat veel minder energie kost in vergelijking met elektrisch lassen.
(4) Vergeleken met andere druklasmethoden vereist ultrasoon lassen een lagere druk en minder dan 10% vervorming, terwijl kouddruklassen een werkstukvervorming van 40% -90% vereist.
(5) Bij ultrasoon lassen is geen voorbehandeling van het lasoppervlak en nabehandeling vereist, zoals bij andere lasmethoden.
(6) Voor ultrasoon lassen zijn geen externe factoren nodig, zoals flux, metaalvulmiddel of externe verwarming.
(7) Ultrasoon lassen kan het temperatuureffect van materialen minimaliseren (de temperatuur van de laszone bedraagt ​​niet meer dan 50% van de absolute smelttemperatuur van het gelaste metaal), waardoor veranderingen in de metaalstructuur worden vermeden, waardoor het zeer geschikt is voor lastoepassingen op elektronisch gebied. Hoge fusiesterkte;
Bijna koude verwerking, geen uitgloeien van het werkstuk en geen oxidatiesporen;
Na het lassen is de geleidbaarheid goed en is de weerstandscoëfficiënt extreem laag of bijna nul;
Lage eisen voor het lassen van metalen oppervlakken, zowel oxidatie als galvaniseren kunnen worden gebruikt voor het lassen;
De lastijd is kort en vereist geen vloeimiddel, gas of soldeer.
Lassen zonder vonken, milieuvriendelijk en veilig. De te lassen metalen delen mogen niet te dik zijn en de soldeerverbindingen mogen niet te groot zijn, waardoor er druk nodig is.