Wat zijn de voor- en nadelen van ultrasoon lasapparaat en weerstandslasapparaat?

Ultrasoon lassen Ultrasoon metaallassen is een mechanisch proces. Tijdens het lassen vloeit er geen stroom door de las en wordt er geen lasboog gegenereerd zoals bij elektrisch lassen. Aangezien ultrasoon lassen geen problemen heeft zoals warmtegeleiding en soortelijke weerstand, is het ongetwijfeld een ideaal systeem voor metalen lasapparatuur voor gekleurde metalen materialen. Voor platen met verschillende diktes kan het effectief lassen. Lassen voordelen:
1) Lasmaterialen smelten niet en hebben niet-breekbare metaaleigenschappen. 2) Na het lassen is de geleidbaarheid goed en is de weerstandscoëfficiënt extreem laag of bijna nul. 3) Lage eisen voor het lassen van metalen oppervlakken, zowel oxidatie als galvaniseren kan worden gebruikt voor lassen. 4) Korte lastijd, zonder flux, gas of soldeer. 5) Lassen zonder vonken, milieuvriendelijk en veilig. Ultrasoon lassen is een snelle en economische lastechnologie die geschikt is voor kleine en middelgrote onderdelen. De lascyclus is erg kort.
Dit proces maakt gebruik van hoogfrequente (ultrasone) trillingsenergie met een kleine amplitude. Een van de onderdelen is stevig bevestigd in een stationaire houder, terwijl de parende onderdelen een sinusvormige ultrasone trilling ondergaan in een richting loodrecht op het contactoppervlak. Door de wrijving tussen twee delen en de interne wrijving van de delen ontstaat warmte, waardoor het polymeer bij de verbinding smelt. Nadat de trilling stopt, koelt de las af en stolt. Ultrasoon lassen heeft het voordeel dat polymeersmeltingen niet in contact komen met lucht, wat erg belangrijk is voor materialen die gevoelig zijn voor oxidatie of degradatie. Door de trilling van het product tijdens het lasproces kan dit voor sommige toepassingen een nadeel zijn.
Weerstand lasapparaat:
Weerstandslassen verwijst naar de methode om gelaste componenten te combineren, er druk op uit te oefenen via elektroden en de weerstandswarmte te gebruiken die wordt gegenereerd door de stroom die door het contactoppervlak en aangrenzende delen van de verbinding gaat om te lassen. Ook wel contactlassen genoemd.
Puntlasmachine: door een sterke stroom door het gelaste metaal te laten stromen, wordt het hechtpunt verwarmd tot een plastische smelttoestand en wordt er druk uitgeoefend om een ​​laspunt te vormen.
Projectielasmachine: het lasprincipe en het structurele type zijn hetzelfde als puntlasmachines, maar de elektroden zijn vlakke platen. Het laspunt van het gelaste metaal wordt voorgeponst in een uitstekend punt en stevig aangedrukt
Bij het inschakelen kunnen meerdere soldeerverbindingen tegelijk worden gevormd.
Naadlasmachine: De opbouw van de lasmachine is vergelijkbaar met die van een puntlasmachine. De elektrode is een paar rollen en het gelaste metaal gaat door de elektrificatie en compressie van de rolelektrode en vormt een reeks laspunten.
Stomplasmachine: door een sterke stroom te gebruiken om door de contactpunten van twee gelaste delen te stromen, wordt het metalen contacteindvlak verwarmd tot een plastische toestand en wordt de smeeddruk uitgeoefend om een ​​lasverbinding te vormen.
De fysieke essentie van weerstandslassen
De fysieke essentie van het weerstandslasproces is om de weerstandswarmte en een grote hoeveelheid plastische vervormingsenergie van het metaal zelf in het lasgebied te gebruiken om de metaalatomen op de twee gescheiden oppervlakken dicht bij de roosterafstand te brengen ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), vorm een ​​metaalbinding en genereer genoeg gewone korrels op het verbindingsoppervlak om laspunten, lasnaden of stompe verbindingen te verkrijgen.
Basisvoorwaarden voor het verkrijgen van hoogwaardige weerstandslasverbindingen: geschikte thermische en mechanische (kracht)werking
Belangrijkste technische indicatoren van weerstandslasmachines
(1) Voedingsspanning en -frequentie
⑵ Primaire stroom
⑶ Lasstroom
Kortsluitstroom
Continue lasstroom
(6) Maximale en minimale elektrische kracht, opstootkracht, klemkracht
(7) Maximale en minimale armextensie en arm tot arm opening (punten, uitsteeksels, naden)
(8) Maximale en minimale lineaire snelheid van de lasrol
Maximaal toelaatbaar vermogen, maximaal lasvermogen
Nominale belastingsduur
Productiviteit en gewicht
Lassen vermogen
Diverse regelfuncties
Drie aspecten van verkeerde uitlijning en verkeerde uitlijning
A. De elektrode is niet uitgelijnd
B. Overmatige overstuurkracht
C. Overmatige uitschuiflengte van het werkstuk
Oppervlaktebrandwonden hebben de volgende vijf aspecten
A. Onvoldoende ondersteuning
B. Slecht oppervlak van elektrodeklem
C. Slechte coördinatie tussen elektrodeklem en werkstuk
D. Slecht oppervlak van het werkstuk
e. Onvoldoende elektrodekoeling
Drie redenen voor onvolledige penetratie
A. Onvoldoende stroom
B. Onvoldoende lastijd
C. Onvoldoende smeedkracht
Las verbrossing
Het materiaal van het werkstuk heeft een hoog koolstofgehalte en vereist een gloeibehandeling