Technische eisen voor ultrasone metaallasmachines

1. Hoog vermogen en stabiele ultrasone generator:
De eerste vereiste voor een stabiele ultrasone generator is automatische frequentietracking. Automatische frequentietracking kan ervoor zorgen dat het transducersysteem in een resonante toestand kan werken, waardoor de amplitude van de laskop wordt gemaximaliseerd. De basisvereiste voor metaallassen is het gebruik van automatische frequentievolgtechnologie, waardoor frequentiemodulatie tijdens het vervangen en bedienen van de matrijs niet meer nodig is. Apparatuur met instelbare inductie en handmatige frequentieaanpassing kunnen in principe niet aan de eisen voldoen.
Een stabiele ultrasone generator vereist ook een constante amplitudefunctie en een traploos instelbare amplitude. De constante amplitudefunctie zorgt voor de consistentie van het lassen, wat de sleutel is tot een stabiele productie; De traploze aanpassing van de amplitude is van fundamenteel belang voor het garanderen van het gebruik van apparatuur, zoals de mogelijkheid om zowel koper- als aluminiummaterialen op dezelfde apparatuur te lassen door middel van parameteraanpassing.
Hoog vermogen: Vergeleken met kunststoflassen vereist metaallassen een hoge energiedichtheid en heeft het onvermijdelijk een relatief hoog vermogen. Een machine met een frequentie van 20 kHz heeft bijvoorbeeld in principe een vermogen van meer dan 3000 W nodig. Veel bedrijven hebben vaak valse nominale waarden voor het vermogen, dus we hoeven deze alleen maar te vergelijken met de kunststoflasmachines die ze maken, omdat de hoge nominale waarden van kunststoflasmachines niet betrouwbaar zijn.
2. Laskop van hoge kwaliteit: Bij industrieel gebruik vereist het lassen van metalen onvermijdelijk een lange levensduur van de laskop.
3. Hoogwaardige transducer: een 20 kHz-transducer moet bijvoorbeeld gedurende lange tijd belastingen van meer dan 3 kW kunnen weerstaan. Veel bedrijven gebruiken gewone kunststof gelaste transducers die qua uiterlijk moeilijk te onderscheiden zijn, wat onverantwoord is.
4. Hoogwaardig kwaliteitscontrolesysteem: met drie basiscontrolemodi voor lasenergie, tijd en hoogte, kan meerdere kwaliteitscontrolesoftware aan verschillende behoeften voldoen.