Ultrasoon handbediende puntlasmachine

Ultrasoon Hand-held Puntlasapparaat is vooral geschikt voor situaties die een snelle verwerkingstijd, goede verwerkingsbetrouwbaarheid of het gebruik van andere vulstoffen of oplosmiddelen vereisen. Ultrasoon puntlassen wordt ook gekenmerkt door de kwaliteit, sterkte en nauwkeurige reproduceerbaarheid van de las. Bij ultrasoon lassen veroorzaken hoogfrequente mechanische trillingen wrijving tussen moleculen en interface in het verbindingsgebied. Dit genereert de warmte die nodig is voor het lassen en het materiaal wordt geplastificeerd. Onder invloed van ultrasoon kan het uniforme en stabiele verbindingsgebied worden bereikt door een korte afkoeltijd, terwijl de lasdruk behouden blijft.

Specificatie van ultrasoon handpuntlasapparaat

Veelgestelde vragen:

Welke kunststoffen zijn geschikt om te lassen?

Ultrasonic Hand-held Spot Welder is geschikt voor thermoplasten in plaats van thermohardende polymeren. De meeste thermoplasten hebben een amorfe structuur met een bepaalde mate van kristalliniteit, wat betekent dat sommige gebieden een geordende structuur hebben. Thermoplasten worden zacht over een breed temperatuurbereik en hebben een glasovergangstemperatuur. Thermohardende polymeren zijn kristallijn en hebben duidelijke smeltpunten. Kristallijne polymeren blijven vast totdat hun smeltpunt is bereikt en smelten dan onmiddellijk. Deze eigenschap is zeer ongeschikt voor ultrasoon lassen.

ABS, acrylzuur, polycarbonaat en PVC zijn amorfe polymeren met weinig of geen kristalstructuur. Deze thermoplasten zijn zeer geschikt voor ultrasoon lassen. Ultrasoon lassen van twee onderdelen van hetzelfde kunststofmateriaal levert doorgaans de beste resultaten op. Bovendien moeten de materialen van de twee thermoplastische onderdelen chemisch compatibel zijn. Anders zal er, zelfs als de twee materialen samensmelten, geen moleculaire binding ontstaan. Een goed voorbeeld is het lassen van polyethyleen aan polypropyleen. Deze twee semi-kristallijne materialen hebben een vergelijkbaar uiterlijk en veel gemeenschappelijke fysieke eigenschappen. Ze zijn echter chemisch onverenigbaar en kunnen daarom niet aan elkaar worden gelast.

Oplossingen voor verschillende veelvoorkomende problemen bij ultrasoon kunststoflassen

1. Er zijn verschillende hoofdredenen voor het inconsistente fusie-effect: onjuiste verhouding van additieven, slechte materiaalkwaliteit en slijtage van het spuitgietgordijn. De oplossing voor het probleem is om de verhouding van de additieven correct aan te passen en te repareren, hoogwaardige materialen te gebruiken en de spuitgietmatrijs te inspecteren vóór het lassen.

2, De redenen voor dit fenomeen zijn: ultrasone geconcentreerde schade en het contactoppervlak tussen het plastic en de laskop komt niet overeen. De methode om het probleem op te lossen is om de lasgerelateerde posities te repareren om holtes te voorkomen; Repareer het contactoppervlak om ervoor te zorgen dat de plastic dooslaskop overeenkomt.

3. De belangrijkste reden voor onvoldoende fusie is dat de invoerenergie van de plastic onderdelen te klein is. Er zijn verschillende manieren om dit probleem op te lossen: het verhogen van de lastijd of luchtdruk, het verhogen van de amplitude, het gebruiken van versterkers met hoge vergroting en het gebruiken van lasmachines met hoog vermogen;

4, Overmatig lassen kan leiden tot overmatig lassen wanneer er teveel energie in plastic onderdelen wordt gestopt. Dit probleem kan worden opgelost door de volgende methoden: het verkorten van de lastijd of het verminderen van de luchtdruk, het verminderen van de amplitude, het gebruiken van versterkers met een lage vergroting en het gebruiken van lasmachines met een laag vermogen.

5, De reden voor het optreden van scheuren en breuken van kunststof onderdelen is dat de kunststof onderdelen zelf relatief kwetsbaar zijn en de amplitude van ultrasone golven te groot is. De oplossing is om de kunststof onderdelen dikker te maken, de ultrasone amplitude te verminderen en een versterker te gebruiken.

6. De redenen voor dit fenomeen veroorzaakt door perforatie van kunststof onderdelen zijn onder andere: lange lastijd, lage ultrasone amplitude en geconcentreerde ultrasone schade. De methoden om dit probleem op te lossen zijn onder andere het verkorten van de lasmachinetijd, het vergroten van de amplitude, het gebruiken van lasmachines met hoog vermogen en het verdikken van kunststof onderdelen. Wanneer er een lasprobleem is, is de eerste stap om te verduidelijken wat het probleem is, de oorzaak van het probleem te identificeren en vervolgens gerichte maatregelen te nemen, die het dubbele resultaat kunnen bereiken met de helft van de inspanning.

Voor meer informatie over de ultrasoon handheld puntlasmachine kunt u gerust contact met ons opnemen!