Ultrasone elektrode lasser
De ultrasone elektrode-lasser maakt gebruik van druklassen om de juiste druk uit te oefenen op de bovenste sonotrode om de gegenereerde geluidsgolven effectief naar het gelaste gewrichtsoppervlak te verzenden, waardoor snelle wrijving op het oppervlak van de metaalatomen, en de onmiddellijke hoge temperatuur gegenereerd door de high-speed friction van het gezamenlijk laseffect, de handige bediening, veilige werking en stabiele prestaties en stabiele prestaties en stabiele prestaties en stabiele prestaties en stabiele prestaties en stabiele prestaties en stabiele prestaties en stabiele prestaties van het gewenste vermogen veroorzaakt, is de gewrichte controle en de stabiele uitvoer en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele uitvoering en stabiele prestaties {2}
Ultrasonic welding of battery electrode ears is an efficient, reliable, and environmentally friendly battery manufacturing process. The battery electrode ear is a key component connecting the battery to external circuits, and its welding quality directly affects the performance and safety of the battery. Ultrasonic welding technology utilizes the energy generated by ultrasonic vibration to form a strong welding connection between the battery electrode ears en de batterijlichaam door onmiddellijke hoge druk en wrijvingswarmte .
Het proces van ultrasone elektrode -lasser bevat meestal de volgende stappen:
Bereidingsfase: ten eerste is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de batterijlichaam en elektrode -oren schoon is, vrij van olie en onzuiverheden, om de laskwaliteit . te garanderen, selecteer ondertussen geschikte ultrasone lasapparatuur en overeenkomstige lasparameters, zoals lastijd, amplitude en druk .
Positionering en uitlijning: plaats de elektrode -oren nauwkeurig in de vooraf bepaalde positie van de batterijlichaam en voer de uitlijningsbewerkingen uit om ervoor te zorgen dat het lasoppervlak tussen de elektrode -oren en de batterijlichaam strak wordt geacteerd zonder openingen .
Ultrasonic welding: Start the ultrasonic welding equipment and transfer ultrasonic energy to the contact surface between the electrode ear and the battery body through the ultrasonic vibration head. Under the action of ultrasound, the contact surface generates frictional heat and instantaneous high pressure, causing the material to quickly melt and form a welded connection.
Koeling en uitharding: nadat het lassen is voltooid, moet het lasgebied worden gekoeld en genezen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de lasverbinding te waarborgen .
Parameters
| Productmodel | L40-P800 | L20-P2000 | L20-P4500 |
| Stroomvoorziening | Enkele fase AC220V/AC110V Schakelbare 50Hz | Enkele fase AC220V/AC110V Schakelbare 50Hz | Enkele fase AC220V/AC110V Schakelbare 50Hz |
| Luchtvoorziening | Gecomprimeerde lucht 0.5-0.8 mpa | Gecomprimeerde lucht 0.5-0.8 mpa | Gecomprimeerde lucht 0.5-0.8 mpa |
| Ultrasone piekvermogen (W) | 500 | 1200 | 2600 |
| Maximale kracht van de machine (W) | 600 | 1500 | 2800 |
| Ultrasone frequentie (KHZ) | 40 | 20 | 20 |
| Maximale echo -tijd (s) | 0.4s | 0.4s | 0.4s |
| Verstelbare nauwkeurigheid van echografie -tijd (en) | 0.01s | 0.01s | 0.01s |
| Ultrasone schimmelverbinding draadgrootte | M8*1.25 | 1/2*20unf | 1/2*20unf |
| Gegevensuitvoer | Kan elke lasgegevens exporteren vanuit een externe USB -station | Kan elke lasgegevens exporteren vanuit een externe USB -station | Kan elke lasgegevens exporteren vanuit een externe USB -station |
| Bovenste schimmelgrootte (mm) | 4×4 | 4×4 8×4 | 12×4 8×4 |
| Onderste schimmelgrootte | 20 × 20 snelle demontage en vervangbaar | 20 × 20 snelle demontage en vervangbaar | 20 × 20 snelle demontage en vervangbaar |
| Maximaal aantal laslagen | 20 lagen koperen folie (negatieve elektrode) 20 lagen aluminiumfolie (positieve elektrode) | 30 lagen koperen folie (negatieve elektrode) 30 lagen aluminiumfolie (positieve elektrode) | 60 lagen koperen folie (negatieve elektrode) 60 lagen aluminiumfolie (positieve elektrode) |
Voordelenvan ultrasone elektrode lasser:
* Lage vereisten op het lasmetaaloppervlak, u hoeft niet de oxidelaag of de elektropicerende laag uit te schrapen;
* Eenvoudig te installeren, gemakkelijk te bedienen, eenvoudig te onderhouden;
* Hoge lasefficiëntie en kwaliteit;
* Het lasmateriaal hoeft niet te worden gesmolten en de materiaalkenmerken worden niet gewijzigd;
* Circuitbeschermingsapparaat;
* Goede geleidbaarheid na lassen, met extreem lage of bijna nul weerstand;
* Kwaliteitscontrolesysteem en automatische monitoring;
* Het kan lassen van verschillende non-ferrometaalmaterialen realiseren;
* Integratie van automatiseringssystemen;
* Sterke stabiliteit, de mal heeft een extreem lange levensduur;
FAQ
Q: Welke factoren moeten worden opgemerkt wanneer ultrasone lasbatterij -elektrode -oren?
Antwoord: Wanneer ultrasone lasbatterij -elektrode -oren moeten worden opgemerkt:
Materiaalselectie: zorg ervoor dat de materialen van de batterijlichaam en elektrode -oren overeenkomen om het beste laseffect te bereiken .
Lasparameters: een redelijke selectie van lastijd, amplitude en drukparameters op basis van materiaaltype en dikte om de laskwaliteit en stabiliteit te garanderen .
Oppervlakte -voorbereiding: zorg ervoor dat het oppervlak van het lasoppervlak schoon is, vrij van olie en onzuiverheden, om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het gelaste gewricht te verbeteren .
Onderhoud van apparatuur: Inspecteer en onderhoud regelmatig ultrasone elektrode -lasser om ervoor te zorgen dat het in goede staat is en niet -functies en veiligheidsrisico's vermijdt .
Q: Hoe laskwaliteit detecteren na ultrasoon lassen van batterij -elektrode -oren?
Antwoord: Na ultrasoon lassen van batterij -elektrode -oren kan de laskwaliteit worden gedetecteerd via de volgende methoden:
Uiterlijk inspectie: observeer het uiterlijk van het gelaste gewricht en controleer op defecten zoals scheuren, poriën en gebrek aan fusie .
Toestal testen: voer trekstests op gelaste gewrichten uit om hun sterkte en betrouwbaarheid te evalueren .
Geleidbaarheidstest: evalueer de geleidbaarheid van een gelaste gewricht door de weerstandswaarde te meten .
Afdichtingstest: Voer de afdichtingstest uit op gelaste gewrichten om ervoor te zorgen dat ze een goede afdichtingsprestaties hebben en interne kort circuits en lekken in de batterij .
Deze detectiemethoden kunnen ons helpen onmiddellijk problemen met de laskwaliteit te identificeren en op te lossen, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van batterijen wordt gewaarborgd .
Neem voor meer informatie over ultrasone elektrode -lasser contact met ons op !!!
Aanvraag sturen
