Ultrasone booster

Ultrasone lasmachine is over het algemeen samengesteld uit ultrasone generator, ultrasone transducer, ultrasone booster en ondersteunende armatuur, waarbij de hoorn voornamelijk de rol speelt van energietransmissie en versterking. De oorspronkelijke amplitude van ultrageluid is over het algemeen klein, meestal slechts enkele microns, terwijl de amplitude in daadwerkelijke verwerkingstoepassingen tientallen tot honderden microns vereist, dus het is vaak nodig om de amplitude van ultrageluid door de hoorn te vergroten. Het effect van mechanische impedantie kan ook worden geproduceerd tussen amplitude en amplitude. Impedantieaanpassing tussen transducer en belasting kan ultrasone energie effectiever van transducer naar lasoppervlak overbrengen. De meest gebruikte materialen van de hoorn zijn aluminiumlegering, koolstofarm staal, roestvrij staal en titaniumlegering. Elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen. Hoewel titaniumlegering bijvoorbeeld een hoge sterkte en goede akoestische prestaties heeft, is het duurder; Aluminiumlegering heeft een lage dichtheid en goede akoestische prestaties, maar is gemakkelijk te dragen en te breken; Gelegeerd staal heeft een hoge sterkte en slijtvastheid, maar de akoestische prestaties zijn relatief slecht.

Ultrasone booster van aluminiumlegering heeft een hoge temperatuurstijging in het lasproces, dus booster van aluminiumlegering is niet geschikt voor grootschalige en langdurige productie en verwerking, maar is meer geschikt voor het lassen van kleine batches en kleine onderdelen. Vergeleken met ultrasone booster van aluminiumlegering, heeft ultrasone booster van gelegeerd staal een hogere stijfheid, elastische modulus en betere slijtvastheid, dus het is geschikt voor grote batches en langdurige verwerkingsomgevingen. Ultrasone booster van titaniumlegering is het meest ideale materiaal van alle materialen, maar de prijs is duur en wordt meestal alleen gebruikt voor het lassen van belangrijke componenten.

Van de vier materialen is de temperatuurstijging van het superchargerknooppunt van aluminiumlegering het hoogst. Een te hoge knooppunttemperatuur zal de resonantiefrequentie van de supercharger verminderen en vervolgens de laskwaliteit beïnvloeden. Deze ultrasone supercharger is niet geschikt voor massa- en langdurige verwerking. De temperatuurstijging van de hoornverbinding van een titaniumlegering is het kleinst omdat de interne demping klein is. In vergelijking met andere materialen werkt het stabieler op de resonantiefrequentie. In de supercharger van gelegeerd staal is koolstofarm staal bestand tegen een hogere werktemperatuur en een hogere lassterkte dan roestvrij staal. Van de lassterkte die wordt verkregen door ultrasoon lassen van ABS-kunststofmonsters, is de lassterkte verkregen door lassen onder druk van een titaniumlegering het hoogst, omdat het materiaal van een titaniumlegering een kleine interne demping en energieverlies heeft. Laag koolstofstaal, aluminiumlegering en roestvrij staal verbeteren op hun beurt de lassterkte.