Ultrasone rasterwalsenreinigingsmachine

De ultrasone rasterwalsenreinigingsmachine is een tak van de ultrasone reinigingsmachinefamilie. Bij flexodruk brengt de aniloxrol gelijkmatig een bepaalde hoeveelheid inkt over op de drukplaat en wordt het maasgat onvermijdelijk geblokkeerd door inkt, papiercoating, papierwol of ander vuil, wat de afdrukkwaliteit en het normale gebruik van de rasterwals. Daarom is het noodzakelijk om het tijdig schoon te maken.

FAQ: Dagelijks onderhoud en de zes meest effectieve reinigingsmethodes voor de rasterwals van een drukmachine

Ten eerste, chemische reinigingsmethode
De belangrijkste methode is om de inkt in het gaasgat van de rasterwals op te lossen met caustic soda-oplossing en deze vervolgens te wassen met water onder hoge druk. Plaats tijdens het reinigen de rasterwals in een gesloten groef, draai hem rond, spoel hem af met hete alkalische oplossing, was hem vervolgens met water onder hoge druk en blaas hem ten slotte droog met perslucht. Gedurende deze periode worden alkalische vloeistof en schoon water afzonderlijk teruggewonnen en gefilterd voor behandeling. Het voordeel van deze methode is dat er weinig schade is aan de rasterwals en dat het reinigingseffect goed is, vooral voor fijnmazige gaten van meer dan 1000 lijnen per inch.
Ten tweede, zandstralen reinigingsmethode
Voornamelijk met behulp van perslucht om zanddeeltjes op de rasterwals te spuiten om vuil zoals inkt uit de gaasgaten te drijven. Zand bestaat niet uit echte zanddeeltjes, maar uit fijne deeltjes met een hardheid lager dan het oppervlak van de rasterwals, die vanuit het spuitpistool met perslucht op de roterende rasterwals wordt gespoten. Tijdens het gebruik moeten de volgende belangrijke punten in acht worden genomen: het spuitpistool moet op een bepaalde afstand van de rasterwals worden gehouden en verticaal zijn (niet afgebogen, anders kan de wand van het gaasgat gemakkelijk worden beschadigd). De bewegingssnelheid van het spuitpistool en de rotatiesnelheid van de rasterwals moeten op passende wijze worden gecontroleerd en stabiel worden gehouden. De druk van zandstralen moet ook op de juiste manier en constant worden geregeld. Als het licht is, zal het reinigingseffect slecht zijn en als het zwaar is, zal het de rasterwals gemakkelijk beschadigen. Daarom is deze methode niet geschikt voor dagelijks gebruik, maar alleen voor intervalgebruik.
Ten derde, lagedrukstraalreinigingsmethode
Gebruik voornamelijk sodapoeder of plastic kralen als reinigingspoeder, spuit de rasterwals onder lage druk schoon om de inkt die in de gaasholte is opgedroogd grondig te reinigen. Het is echter belangrijk op te merken dat de spuitdruk niet te hoog mag zijn (over het algemeen niet hoger dan 0,1 MPa), anders kan de keramische laag van de keramische rasterwals van het rasterwalslichaam vallen ;
Ten vierde, spray plastic deeltjes methode
Deze methode wordt vaak gepromoot als een methode waarbij de keramische rasterwalsen niet slijten. Net als bij andere spuitmethoden wordt de rasterwals in een gesloten groef geplaatst om te draaien, terwijl het spuitpistool met een bepaalde afstand, hoek en snelheid beweegt. Als polyethyleendeeltjes worden gebruikt, is de injectiedruk ongeveer 60 psio en zijn de plastic deeltjes zacht, maar de randen zijn scherp. Wanneer ze op het oppervlak van het gaasgat worden gespoten, springen ze eruit en wordt het vuil in het gaasgat naar buiten gebracht. Vervolgens worden de plastic deeltjes gescheiden van het vuil dat via een luchtspoelkamer naar buiten wordt gebracht en kunnen de plastic deeltjes worden gerecycled. De nieuwste ontwikkeling van deze methode is toegepast op het reinigen van de rasterwals met 1000 tot 1500 lijnen per inch gesneden door YAG laser.
Vijfde, ultrasone rasterrolreinigingsmachine
De belangrijkste methode is om de kleine belletjes die door ultrageluid worden gegenereerd, rechtstreeks in het gaas binnen te dringen en de resterende inkt uit het gaasgat te halen. Geschikt voor hoogprecisie lasergraveren keramische rasterwalsreiniging, er zijn gespecialiseerde servicestations, maar kan ook door de drukkerij zelf worden bediend. De werking van deze methode moet echter anders worden behandeld, afhankelijk van de grootte van de rasterwals, de kenmerken van de rasterwals en de ontwerpkenmerken van de reinigingsapparatuur. Hoe fijner het gaas, hoe dunner de gaaswand, en de tijd voor ultrasone behandeling mag niet te lang zijn. Vanwege de kenmerken van drukinkt, zal Wuxi Taiming Ultrasonic eerst een voorweekmethode gebruiken om de gedroogde inktresten in de gaasgaten te verzachten. (De voorweekoplossing is speciaal samengesteld en heeft een hoge PH-waarde) Als alternatief kan het eerst een geconcentreerde reinigingsoplossing voor de rasterwals gelijkmatig aanbrengen op de rasterwals en deze vervolgens gedurende enkele uren plaatsen, afhankelijk van de mate van verstopping van de rasterwals , voordat u een ultrasone behandeling uitvoert. De frequentie van de ultrasone golf is omgekeerd evenredig met de kracht van de werking van het gat. Naarmate de frequentie toeneemt, neemt de grootte van de bel af en neemt de sterkte ervan af. Over het algemeen wordt 40 KHZ (40.000 cycli per seconde) als standaard gebruikt om de grootte van de bellen geschikt te maken om het gaasgat binnen te gaan voor ontsmetting, maar dit is niet absoluut en hangt af van de specifieke situatie van het apparaat. De temperatuur van de reinigingsoplossing heeft een grote invloed op de sterkte van het cavitatie-effect. Hoge temperaturen verminderen de viscositeit van de reinigingsvloeistof en verhogen de sterkte, wat gunstig is voor het reinigende effect. Reinigingstijd is ook cruciaal, omdat een te lange tijd de oppervlaktecoating of gaasgaten van de rasterwals kan beschadigen. Het is het beste om de pre immersion methode voor ultrasoon reinigen niet langer dan 5 minuten te gebruiken, maar het is niet absoluut. Ook is er een probleem met de plaatsingsrichting van de rasterwals, die horizontaal geplaatst moet worden. Ultrasoon reinigen van de rasterwals zorgt voor een hoge reinigingssnelheid, een goed reinigend effect (zo schoon als nieuw) en beschadigt de rasterwals niet. De ultrasone reinigingsmachine kan worden aangepast aan verschillende specificaties van de rasterwals in de drukkerij. Let op bij gebruik van ultrasoon reinigen: een te lange reinigingstijd kan schade aan de gaasgaten veroorzaken. Hoe hoger het aantal draden op de rasterwals, hoe korter de reinigingstijd.
Zesde, laserreinigingsmethode
Dit eerste type laserstraal die door een speciale lens wordt geleid, kan resten zoals inkt, lijm, was en siliconen verdampen zonder de rasterwals te beschadigen.
Samenvattend, als de kerncomponent van het inktafgiftesysteem van flexodrukmachines en het hart van de drukmachine, kan de rasterwals, als deze niet wordt gereinigd, drukbelichting, kleurinconsistentie en andere verschijnselen veroorzaken. Daarom moet de rasterwals regelmatig worden gereinigd en onderhouden, in plaats van te worden geblokkeerd vóór onderhoud, wat het optreden van verschillende afdrukkwaliteitsproblemen effectief kan verminderen of voorkomen. Bovendien kan het synchroon de productie-efficiëntie en de afdrukkwaliteit van het product verbeteren.

Neem voor meer informatie over de ultrasone rasterrolreinigingsmachine contact met ons op!