Waarom breekt de laskop van de ultrasone metaallasmachine?

Ultrasone metalen lasmachine heeft een zeer belangrijk werkend onderdeel, namelijk de laskop. Het ontwerp van de laskop is zeer kritisch, omdat het rechtstreeks van invloed is op de algehele kwaliteit van het lassen, dus het heeft veel aandacht nodig. Soms zullen klanten merken dat de mal van hun ultrasone metalen lasapparaat heel eenvoudig te kraken is. Allereerst, wat is de reden hiervoor?

De eenvoudige barst van ultrasone schimmel wordt voornamelijk veroorzaakt door twee belangrijke aspecten:

1.Ultrasonic schimmelplanning is niet redelijk, productie is dat niet. De optimale frequentie werd niet bereikt tijdens het trimmen van de frequentie, dus de ultrasone energie werd niet volledig vrijgegeven tijdens het toepassingsproces, maar het grootste deel ervan bleef in de ultrasone mal. Op deze manier zal de mal het fenomeen van slecht lassen en matrijsverwarming in de toepassing laten zien en uiteindelijk leiden tot schimmelbreuk. Om dit probleem op te lossen, moeten we eerst een professionele fabrikant van ultrasone lasmachines selecteren om ultrasone mallen te vervaardigen. Ten tweede moet de meester tijdens de productie volgens het plan produceren en de frequentie constant inkorten om de mal in de beste staat te krijgen.

2.Het materiaal dat wordt gebruikt om de mal te maken is te slecht. De ultrasone mal van de mal gebruikt over het algemeen drie soorten grondstoffen: staal, magnesiumaluminiumlegering en titaniumlegering. Magnesium aluminiumlegering is iets hoger dan andere aluminiumlegeringen in slijtvastheid, corrosiebestendigheid, goede mechanische functie en hardheid. Staalmal en titaniumlegeringsmal zijn relatief hard. Van de drie grondstoffen heeft titaniumlegering de hoogste levensduur, vertoont nauwelijks scheuren en is ook de duurste van de drie in termen van prijs. Sommige fabrikanten gebruiken deze drie legeringen echter niet om mallen te maken voor productiekosten, maar kiezen inferieure legeringen met een slechte hardheid, corrosiebestendigheid en een laag smeltpunt, wat ertoe leidt dat de mal gemakkelijk te breken is. Daarom moeten we bij het aanpassen van de mal een reguliere fabrikant kiezen, zodat de kwaliteit van de mal kan worden gegarandeerd.