Wat zijn de factoren die het laseffect van ultrasone metaallassen beïnvloeden?

1. Lasvermogen, die afhankelijk is van de dikte A van het gelaste deel en de hardheid H van het materiaal, in het algemeen, neemt de vermogensgrootte toe met de toename van de dikte en hardheid van het gelaste deel.

2. Vibratiefrequentie, die de numerieke waarde van resonantiefrequentie en de nauwkeurigheid van resonantiefrequentie omvat, wordt voornamelijk geselecteerd op basis van de dikte en fysische eigenschappen van het gelaste deel en wordt in het algemeen gecontroleerd tussen 15-75 kHz. Over het algemeen, hoe dunner het soldeer, hoe hoger de frequentie. De amplitude, die wordt bepaald door de dikte en het materiaal van het gelaste deel, varieert van 5 tot 25 μm. Naarmate de dikte en hardheid van het gelaste deel toenemen, neemt de amplitude dienovereenkomstig toe.

3. Statische druk, waarvan de grootte afhankelijk is van de dikte, hardheid, gewrichtsvorm en ultrasone kracht van het materiaal, wordt direct gebruikt om ultrasone trillingsergie naar het gelaste deel over te brengen.

4. De lastijd wordt bepaald door de dikte en materiaaleigenschappen van het gelaste deel. De vorming van ultrasone laspunten heeft een minimale lastijd, die minder is dan deze keer om de oxidefilm op het metaaloppervlak te beschadigen en lassen te voorkomen; Gewoonlijk neemt de gewrichtsterkte met de toename van de lastijd toe tot een stabiele waarde; Maar wanneer de lastijd te lang is, leidt dit eigenlijk tot een afname van de sterkte van het soldeergewricht, omdat de verwarming van het gelaste deel intensiveert, de plastic zone uitsteekt, waardoor het oppervlak en de interne structuur van het soldeergewricht worden gecreëerd en de straatsterkte vermindert.