Ultrasone piercing laskop voor 35KHz niet-standaard machine

Materiaal ultrasoon laskop:

1. Aluminium magnesiumlegering:

Met een extreem hoge mechanische vloeigrens, geschikte hardheid, sterke thermische geleidbaarheid, geschikte prijs en eenvoudige verwerking, is het een ideaal materiaal voor het vervaardigen van ultrasone matrijzen; Aluminium is echter zacht en niet slijtvast, waardoor tijdens het lassen gemakkelijk sporen op het productoppervlak ontstaan, en het wordt alleen toegepast op producten met algemene laseisen.

2. Titaniumlegering:

Hoge taaiheid, hoge hardheid, goede thermische geleidbaarheid, sterke spanningsweerstand, matige bewerkbaarheid. Het is een soort hoogwaardig ultrasoon laskopmateriaal dat duurzamer en slijtvaster is dan een magnesiumaluminiumlegering. Op grote schaal gebruikt in medische, elektronische, automobiel-, huishoudelijke apparaten, niet-geweven stofrecycling en andere industrieën, is het het voorkeursmateriaal voor een verscheidenheid aan complexe toepassingen, zoals hoge stress, continue echografie, schone en stille omgeving, hoge duurzaamheid en zo Aan; De kosten zijn hoger dan die van magnesiumaluminiumlegering.

3. Geïmporteerd gelegeerd staal

Na warmtebehandeling kan de hardheid 62 ~ 65 graden bereiken, met een hoge slijtvastheid, lage thermische geleidbaarheid, lage spanning, hoog ultrasoon vermogensverlies en grote machinale bewerking. Het is geschikt voor continue snij- of lastoepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen. Vanwege de slijtvastheid zijn de gebruikskosten laag, maar het productieproces is complex en de prijs van goed geïmporteerd gelegeerd staal is ook erg duur.

Verschillende professionele parameters van ultrasone laskop:

1. Ultrasone laskopamplitude:

Amplitude is een belangrijke parameter bij het lassen. Als de amplitude niet voldoende is, kan het lassen niet worden gedaan of is de lassterkte slecht. Als de amplitude te hoog is, zal het oppervlak van het ruwe materiaal worden gebroeid en zal de plastic structuur worden beschadigd, wat resulteert in een slechte sterkte. Of de ontwerpoutput van de laskopamplitude wordt bereikt en de uniformiteit van de amplitudeverdeling van het lasoppervlak zijn de belangrijkste factoren om de kwaliteit van een laskop te meten. Een goed ontwerp van de laskop zorgt voor het beste trillingseffect en een langere levensduur.

2. Ultrasone laskopfrequentie:

De werkfrequentie van het lasapparaat wordt voornamelijk bepaald door de mechanische resonantiefrequentie van de transducer, de amplitudemodulator en de laskop (hierna het ultrasone triplet genoemd). De generator stemt de frequentie automatisch af op de resonantiefrequentie van de triplet, zodat de werkende uitgangsfrequentie van de generator consistent is met de tripletfrequentie. Als we 20kHz als voorbeeld nemen, is het automatische frequentievolgbereik ± 0,5 kHz. Zolang de resonantiefrequentie van het triplet binnen dit bereik ligt, kan de generator normaal werken.

Er is een afwijking tussen de standaard fabrieksfrequentie van transducers en amplitudemodulatoren van verschillende fabrikanten, en de nieuwe laskop moet enigszins worden aangepast in strikte overeenstemming met de resonantiefrequentie van fabrikanten van ultrasone apparatuur. Met een laskop van 20 kHz regelt de frequentie van de laskop het centrale frequentiebereik van 19.90-20.10 kHz.

3. Vermogensverlies van ultrasone laskop;

Wanneer de transducer, amplitudemodulator en laskop worden gebruikt, worden ze aan elkaar vastgezet door twee machineschroeven. Wanneer twee eindoppervlakken in contact zijn, is de amplitude van het contactoppervlak het grootst en de spanning het kleinst. Wanneer het ontwerp of de fabricage van de laskop onredelijk is, zal de ultrasone handmatige test abnormaal gehuil veroorzaken en is het lichaam van de triplet heet, wat resulteert in een hoog vermogensverlies. Wanneer het vermogensverlies meer dan 5 procent of meer van het totale vermogen van de apparatuur bedraagt, besluiten we dat de triplet op dit moment niet geschikt is voor gebruik en zijn verdere tests nodig. Er is bevestigd of dit te wijten is aan onvoldoende vergrendelingskracht van de montage, of welk deel van de laskop, amplitudemodulator en transducer is beschadigd.