Oplossingen voor veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij ultrasoon lassen

1) Verbetering van de ultrasone lasinrichting

Ultrasoon lasapparaat speelt een sleutelrol bij nauwkeurige positionering en installatie. Voor producten met een gecompliceerd driedimensionaal hellend oppervlak en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, zijn er hoge eisen aan de verwerkingsnauwkeurigheid van de ultrasone armatuur. Wanneer de lasinrichting niet overeenkomt met de gezichtshoek of helling van het te lassen product, is het gemakkelijk om vervorming van het product te veroorzaken na het lassen. Over het algemeen is de grondstof van het armatuur een aluminiumlegeringsprofiel. Nadat de armatuur is geproduceerd en verwerkt volgens het model van het te lassen product, moet de resonantiefrequentie van de armatuur worden gewijzigd volgens de aanpassing, zodat het werkelijke laseffect beter is wanneer de frequentie is afgestemd op de ultrasone lasmachine .

2) Pas de ultrasone lasstandaard aan:

De standaard van ultrasoon werk verwijst naar het instellen van apparatuurvermogen, werkdruk, lastijd, uithardingstijd, tijdvertraging en andere elementen. Volgens de norm voor het heffen van ultrasoon werk, kan meestal het ideale werkelijke laseffect worden verkregen. Bij het uitvoeren van ultrasoon lassen, als de druk hoog is en de cilinder de buffer te snel vermindert, is het gemakkelijk om de ultrasoon laslijn af te vlakken. Hoewel het product lijkt te zijn verzegeld, is de laslijn samengedrukt en verzonken, waardoor het werkelijke laseffect verloren is gegaan, wat resulteert in geforceerd lassen van kunststof onderdelen van aangezicht tot aangezicht, in plaats van geleidend lassen van driehoekige punten, wat resulteert in een lasillusie.

3) Opheffende ultrasone laslijn;

Het ontwerp van de productlaslijn is onwetenschappelijk. Het product beweegt door de werkdruk tijdens het hele proces van ultrasoon lassen, wat leidt tot productafwijkingen. Of de laslijn heeft waarschijnlijk geen probleem in het ontwerpschema, maar vanwege de onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van de laslijnpositie, heeft deze waarschijnlijk dergelijke problemen vanwege verschillende specificaties. Daarom moeten ten minste de symmetrie en hoogte van de laslijn consistent zijn tijdens de fabricage van de matrijzen.