Wat zijn de verschillen tussen ultrasoon metalen lasapparaat en ultrasoon kunststof lasapparaat?

1. Allereerst is de werkmodus anders. Over het algemeen staat de trillingsrichting van de laskop bij ultrasoon kunststoflassen loodrecht op de laspositie en is de trillingsrichting van de laskop bij ultrasoon metaallassen parallel aan de laspositie. In sommige speciale gevallen kan de parallelle richting ook worden gebruikt voor kunststoflassen, zoals dunne plastic onderdelen.

2. Ten tweede, omdat ultrasoon wordt toegepast op lasmetaal, worden hogere eisen gesteld aan ultrasone lastechnologie; In vergelijking met gewoon kunststoflassen zijn de vereisten voor vermogenscapaciteit, vermogensdichtheid, stabiliteit en automatische regeling niet hetzelfde niveau. Op dit moment gebruiken binnenlandse ultrasone kunststof lasgeneratoren in principe zelf-geëxciteerde circuits, en de typische vertegenwoordigers zijn 8400 en 8700 volledige brugcircuits en halve brugcircuits die vaak worden gebruikt in Taiwan-machines. Het opvallende kenmerk is een steminductie. Als de bestaande volwassen technologie die wordt gebruikt voor kunststoflassen rechtstreeks wordt overgedragen op metaallassen, zal het inherente gebrek aan technologie leiden tot onstabiel gebruik van producten; Het enige voordeel is dat het goedkoop is, maar voor de hoge eisen van metaallassen zelf is dit voordeel erg bleek.

1. Hoog vermogen, stabiele ultrasone generator:

De eerste vereiste van een stabiele ultrasone generator is automatische frequentietracking. Automatische frequentietracking kan ervoor zorgen dat het transducersysteem in de resonantietoestand kan werken, dat wil zeggen om de amplitude van de laskop te maximaliseren. De basisvereiste voor metaallassen is om automatische frequentievolgtechnologie te gebruiken, de matrijs te veranderen en zonder frequentiemodulatie te werken. De apparatuur met instelbare inductie en handmatige frequentieregeling kan nauwelijks aan de eisen voldoen.

Stabiele ultrasone generator vereist ook een constante amplitudefunctie en traploze instelbare amplitude. Constante amplitudefunctie, die de consistentie van het lassen kan garanderen, is de sleutel tot een stabiele productie; Traploze aanpassing van de amplitude is de basis om het gebruik van apparatuur te garanderen. Koperen en aluminium materialen kunnen bijvoorbeeld op dezelfde apparatuur worden gelast door middel van parameteraanpassing.

Hoge vermogenscapaciteit: in vergelijking met kunststoflassen vereist metaallassen een hoge energiedichtheid, dus het moet een relatief hoge vermogenscapaciteit hebben. 20kHz-machines hebben bijvoorbeeld in principe een vermogen van meer dan 3000W nodig. Veel bedrijven hebben vaak een valse nominale vermogenscapaciteit, dus we hoeven het alleen maar te vergelijken met hun plastic lasmachines, omdat de nominale waarde van kunststof lasmachines te hoog is en niemand het kan geloven.

2. Laskop van hoge kwaliteit: als industrieel gebruik vereist metaallassen onvermijdelijk een laskop met een hoge levensduur.

3. Hoge kwaliteit transducer: bijvoorbeeld, 20kHz transducer moet bestand zijn tegen een belasting van meer dan 3KW voor een lange tijd. De transducers van veel bedrijven gebruiken gewone kunststof gelaste transducers, die qua uiterlijk moeilijk te onderscheiden zijn. Dit is een onverantwoorde praktijk.

4. Hoge kwaliteitscontrolesysteem: het heeft drie basisbesturingsmodi van lasenergie, tijd en hoogte, en een verscheidenheid aan kwaliteitscontrolesoftware voldoet aan verschillende behoeften.