Wat zijn de classificaties van vibrerende zeefmachines?

1. Vaste zeef
Het werkende deel is vast en stationair en het materiaal wordt afgeschermd door langs het werkoppervlak te glijden. Vaste roosterzeef is een veelgebruikt type in mineraalverwerkingsfabrieken, meestal gebruikt voor voorscreening vóór grof of middelgroot vermalen. Het heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te vervaardigen. Het verbruikt geen stroom en kan het erts direct op het zeefoppervlak lossen. De belangrijkste nadelen zijn de lage productiviteit en de screeningsefficiëntie, doorgaans slechts 50-60 procent.
Er zijn twee soorten vaste schermen: rasterscherm en strokenscherm.
Het roosterscherm wordt op het bovenste deel van de grofertsbak geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de grofbreker de juiste maat voerblokken heeft. De grote blokken op het roosterscherm moeten worden verpletterd met een hamer of een andere methode om het scherm te passeren. Vaste gaasschermen worden over het algemeen horizontaal geïnstalleerd.
De staafzeef wordt voornamelijk gebruikt voor het voorzeven vóór het grof- en middelgroot breken, en wordt over het algemeen schuin geïnstalleerd. De hellingshoek moet zodanig zijn dat het materiaal automatisch over het zeefoppervlak naar beneden kan glijden, wat betekent dat de hellingshoek groter moet zijn dan de wrijvingshoek tussen het materiaal en het zeefoppervlak. Bij het zeven van erts ligt de hellingshoek doorgaans tussen 40 graden -50 graden . Voor bulkerts kan de hellingshoek enigszins worden verkleind, terwijl voor viskeus erts de hellingshoek enigszins moet worden vergroot.
De maaswijdte van de stripzeef is ongeveer 1,1-1,2 keer de vereiste deeltjesgrootte onder de zeef, en over het algemeen is de maaswijdte niet minder dan 50 mm.
De breedte van het staafscherm hangt af van de breedte van de invoerpoort van de feeder, transportband en breker; En deze moet groter zijn dan 2,5 keer de maximale blokgrootte in de ertstoevoer.
2. Rolhor
Het werkoppervlak bestaat uit horizontaal geplaatste rolassen met platen erop, en fijne materialen passeren de openingen tussen de rollen of platen. Grote stukken materiaal worden door een rollenband naar één uiteinde verplaatst en vanaf het uiteinde afgevoerd. Mineralenverwerkingsbedrijven gebruiken dit type zeef doorgaans zelden.
Het zeefoppervlak van een rolscherm is opgebouwd uit vele evenwijdig opgestelde rolassen waarop zeefplaten verspringend zijn opgesteld. De rolassen roteren via tandwiel- of tandwieloverbrenging en hun rotatierichting is dezelfde als de richting van de materiaalstroom. Om de materiaallaag op de zeef los te maken en het zeven te vergemakkelijken, kan de vorm van de zeefschijf excentrisch of onregelmatig zijn. Om te voorkomen dat materialen vast komen te zitten op de zeefas, is er een veiligheidsvoorziening geïnstalleerd. Het rolscherm is geheel van het zittype, met transmissieopties naar links en rechts, evenals met en zonder meeneemwielen. De meeneemwielen zijn verplaatsbaar op de stalen rail. Rolschermen zijn relatief verouderde zeefapparatuur met een complexe en omvangrijke structuur, die geleidelijk wordt uitgefaseerd. Metaalmijnen worden vaak vervangen door zware trilschermen, maar sommige oude gebruikers, zoals de kolenafdeling, zijn nog steeds gewend aan het gebruik van deze apparatuur.
Werkingsprincipe: Doordat de zeefas onder verschillende werkhoeken is geplaatst, is de snelheid hoger wanneer het materiaal in een hogere werkhoekpositie loopt; Wanneer het materiaal onder een lagere werkhoek loopt, is de snelheid gelijkmatiger. De materialen die met dezelfde snelheid als twee houtsoorten lopen, beginnen axiaal te bewegen wanneer ze elkaar op een bepaalde positie op het zeefoppervlak ontmoeten, zodat de materialen gelijkmatig over het zeefoppervlak worden verdeeld, waardoor het doel van het verbeteren van de zeefefficiëntie wordt bereikt.

3. Cilindrische zeef
Het werkende deel is cilindrisch en de hele zeef draait rond de as van de cilinder. De as wordt doorgaans onder een kleine hellingshoek geïnstalleerd. Materialen worden vanaf het ene uiteinde van de cilinder ingevoerd, fijne materialen passeren de zeefgaten op het cilindrische werkoppervlak en grove materialen worden via het andere uiteinde van de cilinder afgevoerd. De rotatiesnelheid van het cilindrische scherm is erg laag, de werking is stabiel en de vermogensbalans is goed. De zeefgaten zijn echter gevoelig voor verstopping, de zeefefficiëntie is laag, het werkgebied is klein en de productiviteit laag. Mineralenverwerkingsfabrieken gebruiken het zelden als zeefapparatuur.
Cilindrische zeef
Doel van het cilindrische scherm: Het cilindrische scherm kan op grote schaal worden gebruikt voor het zeven van droog poeder of korrelige materialen in industrieën zoals de metallurgie, bouwmaterialen, chemicaliën, granen, farmaceutische producten, schuurmiddelen en meststoffen. Het is bijzonder geschikt voor de droge productie van machinezand en kan ook worden gebruikt voor het zeven van natte korrelige materialen.
Kenmerken cilindrische zeef:
(1) De netto-opbrengst van het drogen en reinigen van schermen is sterk, niet blokkerend en zeefefficiëntie.
(2) De materiaalsamenstelling onder de zeefverhouding is flexibel en de zeefgrootte kan worden aangepast om de verwachte verhouding te bereiken. Red Star Machinery Equipment is gespecialiseerd in de productie van verschillende machinetypes en wielscreening met polyhedrale structuur om aan verschillende behoeften te voldoen.
(3) Screeningscapaciteit, met een breed scala aan screeningsmogelijkheden.
(4) Eenvoudig te bedienen, eenvoudig aan te passen en gemakkelijk te onderhouden.
(5) Gesloten, met minimale vervuiling en een goed milieu.
(6) Geen trillingen, lawaai, lange levensduur.
Minerale verwerkingsapparatuur - cilindrisch scherm, en om u te voorzien van eersteklas oplossingen en after-sales technische ondersteuning voor minerale verwerkingsprocessen. We willen graag meer weten over apparatuur voor de verwerking van mineralen. In het productieproces van pulp en papier waarbij gebruik wordt gemaakt van een cilindrische zeef, worden pulpsoorten met een hoge concentratie, reinigingsmiddelen met een hoge concentratie en grove filters gebruikt om pulpresten te verwijderen voordat de pulp wordt geneutraliseerd en de last van refluxfiltratie-apparaten wordt verminderd.
4. Planair bewegingsscherm
Het lichaam oscilleert of trilt binnen een vlak. Volgens zijn vlakke bewegingstraject kan het verder worden onderverdeeld in lineaire beweging, cirkelvormige beweging, elliptische beweging en complexe beweging. Schudschermen en trilschermen behoren tot deze categorie.
Het schudscherm wordt aangedreven door een krukdrijfstangmechanisme. De elektromotor drijft de excentrische as aan om via een riem en katrol te roteren, en gebruikt een drijfstang om het lichaam in een bepaalde richting heen en weer te laten bewegen. De bewegingsrichting van het machinelichaam staat loodrecht op de hartlijn van de steun- of ophangstang. Door de zwaaiende beweging van het machinelichaam beweegt het materiaal op het zeefoppervlak met een bepaalde snelheid naar het afvoereinde en wordt het materiaal tegelijkertijd gezeefd.
Vergeleken met de bovengenoemde zeven heeft de schudzeef een hogere productiviteit en zeefefficiëntie. Het nadeel is een slechte machtsbalans. Tegenwoordig wordt het zelden gebruikt in mineraalverwerkingsfabrieken en is het vervangen door redelijkere trilzeven.
Trillingsschermen worden het meest gebruikt in mineraalverwerkingsfabrieken en kunnen op basis van hun transmissiemechanismen worden onderverdeeld in de volgende typen: excentrische trillingsschermen, traagheidstrillingsschermen, zelfcentrerende trillingsschermen en resonantieschermen.