Kent u het verschil tussen een sprayreinigingsmachine en een ultrasone reinigingsmachine?

Het reinigingsgebied van de industriële productie kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in ultrasone reiniging, hogedrukspuitreinigingsmachine en ultrasone hogedrukspuit gecombineerde reiniging.

De sproeireinigingsmachine wordt voornamelijk gebruikt om het werkstukoppervlak te besproeien door de waterdruk te verhogen om vuil te verwijderen. Over het algemeen ligt de spuitreinigingsdruk tussen 0.3-0.8mpa. Deze methode is eenvoudig te implementeren, eenvoudig te bedienen en heeft een goed effect. Het is van toepassing op vlakke werkstukken. Het is echter moeilijk om plekken schoon te maken waar jetwater moeilijk te bereiken is, zoals diepe gaten en blinde gaten.

De ultrasone reinigingsmachine gebruikt voornamelijk het cavitatie-effect van ultrasone golven om een ​​enorme impact rond het werkstuk te vormen, zodat het vuil in het werkstukoppervlak en de opening snel kan worden afgepeld om het werkstukoppervlak schoon te maken. Deze reinigingsmethode maakt het reinigen van complexe, gebogen en kleine werkstukken gemakkelijk en haalbaar, en kan automatische werking realiseren. Aangezien het water van het reinigingsmedium een ​​kleine hoeveelheid lucht bevat, zal het ultrasone effect van de ultrasone reinigingsmachine in een bepaalde tijd na de eerste reiniging of vervanging van het reinigingsmedium worden verzwakt. Met de verlenging van de reinigingstijd zal de lucht in het water echter afnemen, dat wil zeggen, nadat het "ruwe water" "gekookt water" is geworden, zal het ultrasone reinigingseffect aanzienlijk worden verbeterd. Bovendien is de optimale temperatuur voor ultrasoon reinigen 40 graden - 60 graden.

Het belangrijkste doel van gecombineerde reiniging met ultrasone hogedrukspuiten is het verbeteren van de netheid en reinigingsefficiëntie van batchchemische onderdelen vanaf het uiterlijk van de reiniging. De combinatie van beide kan een bevredigend reinigingseffect bereiken. Het hele reinigingsproces wordt uitgevoerd in de vorm van een gaasband of rollenbaan volgens de ontwerpvolgorde en overlapping van het werkstuk moet tijdens gebruik worden vermeden. Er zijn veel factoren die het reinigingseffect van werkstukken beïnvloeden, waaronder waterkwaliteit, reinigingstemperatuur, reinigingstijd, samenstelling van de reinigingsoplossing, vervangingscyclus van de reinigingsoplossing, kwaliteit van de perslucht (bellen), kwaliteit van de omgevingslucht, plaatsingshouding en hoeveelheid werkstukken tijdens het reinigen , enz., die rechtstreeks van invloed zijn op het reinigende effect. Als er bovendien een watervlek op het werkstuk zit, is de belangrijkste reden dat de waterkwaliteit of perslucht (luchtsnijden) niet aan de eisen voldoet. Door gedeïoniseerd water te gebruiken en de zuiverheid van perslucht te verbeteren, kunnen watervlekken effectief worden verwijderd