Het verschil tussen ultrasone snijtechnologie en traditionele verwerkingstechnologie

1, vergeleken met het traditionele hogesnelheidsfrezen bij de verwerking van honingraatmaterialen;

Het basisprincipe van de traditionele hogesnelheidsfrees- en boortechnologie is om de spil van de werktuigmachine te gebruiken om rotatie met hoge snelheid te produceren, en dan door de freeskop (of boor) langs de rand van het werkstuk zal het materiaal breken, zodat het werkstuk gevormd of gescheiden kunnen worden. Deze verwerkingsmethode, vanwege de snelle rotatie van het gereedschap veroorzaakt door materiële schade, zal veel stof produceren in het verwerkingsgebied, terwijl de snelle rotatie van het gereedschap het oppervlak van het werkstuk zal bramen. Bovendien zal het effect van de zijdelingse kracht van de spil tijdelijke vervorming van het werkstukmateriaal veroorzaken, waardoor de vormkwaliteit en maatnauwkeurigheid van het werkstuk wordt beïnvloed.

Ten slotte wordt de methode om het werkstuk aan de werkbank te bevestigen (gelijk aan het klemmen van een metalen werkstuk) vaak gecompliceerd door het gebruik van chemische lijmen met een sterke cohesie als gevolg van de invloed van zijdelingse krachten van de spil. Na verwerking is het verwijderen van lijm niet alleen tijdrovend en belastend voor het milieu, maar kan het ook het bewerkte werkstuk beschadigen, wat leidt tot hogere kosten.

Het ultrasone snijproces is compleet anders. Allereerst ligt de sleutel van ultrasoon snijden in het "snijden", in plaats van het "snijden" van onconventionele werktuigmachines. Figuurlijk gesproken is ultrasoon snijden als het gebruik van een schaar om papier te snijden of leer te snijden met een mes, zonder dat er vuil op het werkstuk komt. Vergeleken met conventioneel "snijden en snijden", kan de ultrasone snijkop 20 ~ 30 kHz trillingsenergie toepassen op scharen of messen om de moleculaire structuur in het materiaal te helpen openen. Juist door deze eigenschap kan het snijgereedschap het materiaal gemakkelijker snijden tijdens het snijproces, de snijsnelheid is veel hoger dan bij het traditionele freesproces.

Ten tweede, omdat er geen probleem is om het materiaal te breken, zal ultrasoon snijden geen stof produceren, kan de installatie van stof, stofverwijderingsapparatuur worden vermeden.

Ten derde, ultrasoon snijden door de zijdelingse voedingskracht aanzienlijk te verminderen, dus naast het niet produceren van werkstukvervorming, maar ook om de materiaalkaart zeer eenvoudig en handig te maken, alleen met vacuümadsorptie of zelfklevende papierbinding. Daarom kan het gebruik van ultrasone snijtechnologie gebruikers een hogere snij-efficiëntie, een perfectere werkstukkwaliteit, lagere verwerkingskosten en een uitstekend milieubeschermingseffect opleveren.

2, vergeleken met het traditionele mechanische hulpmiddel bij de verwerking van vezelmaterialen;

De traditionele snijmethoden van vezelmaterialen omvatten schijfsnijden, aansnijden en heen en weer bewegende snijgereedschappen. Veelvoorkomende nadelen zijn:

(1) lage snij-efficiëntie. Vanwege het traditionele mechanische snijgereedschap tijdens het trekken, rollen of heen en weer gaande beweging van het gereedschap om het werkstukmateriaal los te koppelen, is de snijsnelheid beperkt.

(2) Slechte snijnauwkeurigheid. De zijdelingse kracht in het snijproces van het snijgereedschap is groter, waardoor het werkstukmateriaal gemakkelijk uit vorm raakt, de nauwkeurigheid van het vormoppervlak direct beïnvloedt, bovendien is een paar kleine vormoppervlakken ook niet gemakkelijk te verwerken.

(3) Steek mes. De wrijving en het thermische effect van traditionele bewerkingen tijdens het snijden lijken vaak het fenomeen van een stekend mes, wat resulteert in een vermindering van de snijkwaliteit.

(4) verlies van snijkop en snijkop. Door de mechanische wrijving in het snijproces is het verlies van het gereedschap en de snijkop erg groot, dus de levensduur is beperkt, de onderhoudskosten zijn ook hoog.

(5) Snijbeperking. De grootste zwakte van de traditionele snijmethode is dat sommige materialen met een hoge taaiheid niet kunnen worden verwerkt. Het meest typische geval is dat de traditionele snijmethode niet geschikt is voor de verwerking van Kevlar-materialen en de huidige opkomst van droge UD-materialen.

Ultrasoon snijbed kan de ultrasone trillingsenergie op het snijgereedschap laden, volgens het basisprincipe van ultrasoon snijden, kan de energie de grens van het vezelmateriaal effectief breken, zodat de traditionele snijmethode problemen oplost, meerlaagse vezels kan bereiken en prepreg snijden in het productieproces. Ultrasoon snijden is ook effectiever bij het snijden van kevlar en droge UD-materialen.